اسلب‌های نورد گرم
اسلب‌های نورد گرم از رایج‌ترین نوع اسلب فولادی هستند که در دماهای بسیار بالا تولید می‌شوند. در فرآیند تولید این نوع اسلب، شمش فولادی ابتدا در کوره‌های بزرگ تا دمایی بین 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد حرارت می‌بیند و سپس تحت فشار قرار می‌گیرد تا به ضخامت مورد نظر برسد. این فرآیند به فولاد خاصیت انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی بالا می‌دهد، که برای تولید محصولاتی همچون ورق‌های نورد گرم، لوله‌ها و پروفیل‌های فولادی مناسب است.
ویژگی‌های مهم این نوع اسلب شامل استحکام بالا و انعطاف‌پذیری عالی است. البته در مقایسه با اسلب‌های نورد سرد، دارای سطحی ناصاف‌تر و کمی خشن‌تر هستند که این ویژگی می‌تواند به روش‌های سطحی اضافی برای بهبود کیفیت ظاهری محصول نهایی منجر شود.
اسلب‌های نورد گرم به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در صنایع مختلف از جمله ساخت و سازهای سنگین، پل‌ها، و سازه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در تولید لوله‌های بزرگ نفت و گاز نیز از این نوع اسلب استفاده می‌شود، زیرا توانایی تحمل فشارهای بالا و دماهای شدید را دارد.
در خودروسازی نیز اسلب نورد گرم به کار می‌رود، خصوصاً در تولید بدنه خودرو و شاسی آن که به مقاومت بالا در برابر ضربه و تحمل وزن نیاز دارد. انعطاف‌پذیری در فرآوری این نوع اسلب باعث می‌شود که به راحتی به شکل‌های مختلف تبدیل شود و در صنایع متعدد مورد استفاده قرار گیرد.
اسلب‌های نورد سرد
در فرآیند تولید اسلب‌های نورد سرد، برخلاف نورد گرم، فولاد در دماهای پایین‌تر (معمولاً در دمای اتاق یا کمی بالاتر) شکل‌دهی می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که اسلب نورد سرد سطحی صاف‌تر و کیفیتی بالاتر نسبت به اسلب نورد گرم داشته باشد. از آنجا که تغییرات دمایی در این فرآیند کمتر است، اسلب نورد سرد دارای دقت بالاتری در ابعاد و ضخامت است.
یکی دیگر از ویژگی‌های این نوع اسلب، افزایش سختی و مقاومت فولاد است. نورد سرد باعث تراکم بیشتر ساختار کریستالی فولاد می‌شود که در نهایت به افزایش مقاومت مکانیکی آن منجر می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این نوع اسلب برای تولید محصولاتی که نیاز به دقت بالا و سطحی صاف دارند، مانند ورق‌های فولادی نازک، مناسب باشد.
اسلب‌های نورد سرد در صنایعی که به دقت و کیفیت سطحی بالا نیاز دارند، به کار گرفته می‌شوند. مثلاً در صنعت خودروسازی، از این اسلب برای تولید قطعات بدنه و درهای خودرو استفاده می‌شود، چرا که این قطعات به سطحی براق و صاف نیاز دارند. همچنین در تولید لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، ماشین‌های لباسشویی و دیگر محصولات فولادی نیز از این نوع اسلب بهره گرفته می‌شود.
در صنایعی که نیاز به ورق‌های فولادی با ضخامت کم و مقاومت بالا دارند، اسلب نورد سرد بسیار مفید است. یکی از کاربردهای دیگر آن در تولید قطعات الکتریکی و تجهیزات صنعتی است که نیاز به دقت بالا در ابعاد و استحکام مناسب دارند.
اسلب‌های آلیاژی
اسلب‌های آلیاژی با افزودن عناصر مختلف به فولاد تولید می‌شوند تا خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی را به دست آورند. عناصری مانند کروم، نیکل، مولیبدن و وانادیوم به فولاد اضافه می‌شوند تا مقاومت در برابر خوردگی، استحکام در دماهای بالا و سختی فولاد افزایش یابد. این اسلب‌ها به دلیل دارا بودن ترکیبات مختلف، دارای خواص متنوعی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌کند.
با توجه به نوع آلیاژهای استفاده شده، این نوع اسلب‌ها می‌توانند در شرایط محیطی سخت‌تر عملکرد بهتری داشته باشند. مثلاً اسلب‌های آلیاژی حاوی کروم و نیکل، در برابر خوردگی ناشی از رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم‌تر هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که از این نوع اسلب‌ها در صنایعی مانند پتروشیمی و نیروگاه‌های هسته‌ای استفاده شود.
یکی از مهم‌ترین کاربردهای اسلب‌های آلیاژی، تولید لوله‌های مقاوم در برابر فشار و دمای بالا برای صنایع نفت و گاز است. این لوله‌ها باید تحمل شرایط محیطی دشوار، مانند دماهای بسیار بالا و تماس با مواد خورنده، را داشته باشند. اسلب‌های آلیاژی با توجه به خواص ویژه‌شان، بهترین انتخاب برای این کاربردها هستند.
در صنایع هوافضا نیز از اسلب‌های آلیاژی استفاده می‌شود، زیرا این صنایع نیاز به موادی با وزن کم، مقاومت بالا و توانایی تحمل دماهای بسیار بالا دارند. آلیاژهای فولادی به کار رفته در اسلب‌های آلیاژی این ویژگی‌ها را به مواد مورد استفاده در صنعت هوافضا می‌دهند.
اسلب‌های ضدزنگ
اسلب‌های ضدزنگ با اضافه کردن مقادیر بالای کروم و نیکل به فولاد تولید می‌شوند که باعث ایجاد مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. این نوع اسلب‌ها به دلیل این خواص منحصر به فرد، به طور گسترده‌ای در صنایعی که با رطوبت و مواد خورنده در تماس هستند، استفاده می‌شوند. سطح براق و صاف اسلب‌های ضدزنگ نیز به دلیل واکنش این آلیاژها با هوا ایجاد می‌شود که یک لایه محافظ طبیعی بر روی سطح فولاد تشکیل می‌دهد.
صنایع غذایی و داروسازی از اسلب‌های ضدزنگ به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی استفاده می‌کنند. تجهیزات تولید و فرآوری مواد غذایی که با مواد خورنده‌ای مانند اسیدهای طبیعی موجود در مواد غذایی در تماس هستند، نیاز به موادی با دوام بالا و بدون تاثیرات شیمیایی دارند. همچنین در صنایع بهداشتی، لوازم و تجهیزات پزشکی از اسلب‌های ضدزنگ ساخته می‌شوند تا از هرگونه واکنش شیمیایی ناخواسته جلوگیری شود.
در ساخت تجهیزات دریایی و کشتی‌سازی نیز از اسلب‌های ضدزنگ بهره‌برداری می‌شود. تماس دائمی با آب شور دریا یکی از بزرگترین چالش‌های این صنایع است که اسلب‌های فولادی ضدزنگ به خوبی با این شرایط سازگار هستند.
اسلب‌های مقاوم به حرارت
اسلب‌های مقاوم به حرارت به گونه‌ای طراحی شده‌اند که توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را بدون از دست دادن استحکام و ساختار خود داشته باشند. در تولید این نوع اسلب، آلیاژهایی مانند نیکل و مولیبدن به کار گرفته می‌شوند که به فولاد این قابلیت را می‌دهند که در دماهای بالای هزار درجه سانتی‌گراد هم خواص مکانیکی خود را حفظ کند. این ویژگی باعث می‌شود که این نوع اسلب برای استفاده در محیط‌های صنعتی با دماهای بالا مناسب باشد.
یکی از اصلی‌ترین کاربردهای اسلب‌های مقاوم به حرارت، در صنایع تولید انرژی است. توربین‌های گازی، بویلرها و سایر تجهیزات تولید انرژی نیاز به موادی دارند که بتوانند در برابر دماهای بسیار بالا مقاوم باشند. اسلب‌های مقاوم به حرارت به دلیل خواص ویژه‌ای که دارند، بهترین گزینه برای تولید این تجهیزات هستند.
همچنین در صنعت فولاد و ریخته‌گری نیز از این اسلب‌ها استفاده می‌شود، جایی که نیاز به مواد مقاوم در برابر حرارت برای فرآوری فلزات و مواد معدنی وجود دارد. استفاده از اسلب‌های مقاوم به حرارت باعث می‌شود که تجهیزات صنعتی دوام بیشتری داشته باشند و بهینه‌تر عمل کنند.