انواع ناودانی

ناودانی سبک و سنگین

ناودانی سبک یکی از رایج‌ترین انواع ناودانی است که به دلیل وزن کمتر و قیمت مناسب‌تر، در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. این نوع ناودانی‌ها به طور کلی در پروژه‌هایی به کار می‌روند که نیاز به تحمل وزن زیاد وجود ندارد و بیشتر برای استحکام‌بخشی به سازه‌ها و جلوگیری از انحراف به کار می‌روند.

در مقابل، ناودانی سنگین به دلیل ضخامت بیشتر و استحکام بالاتر، در پروژه‌هایی به کار می‌رود که نیاز به تحمل بارهای سنگین و ایجاد سازه‌های مقاوم است. این نوع ناودانی‌ها در پروژه‌های صنعتی سنگین، پل‌سازی و سازه‌های فلزی بزرگ به کار می‌روند. ضخامت بیشتر این ناودانی‌ها، باعث افزایش مقاومت در برابر فشارها و تنش‌های مختلف می‌شود.

این دو نوع ناودانی بسته به نیاز پروژه، با ابعاد و ضخامت‌های متفاوتی تولید می‌شوند. انتخاب نوع مناسب ناودانی بسته به وزن و فشار وارد بر سازه، از اهمیت بالایی برخوردار است.

ناودانی فولادی و گالوانیزه

ناودانی فولادی از فولاد خالص ساخته می‌شود و یکی از پراستفاده‌ترین مقاطع در صنایع ساختمانی و عمرانی است. فولاد به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر فشار و کشش، انتخاب اول بسیاری از مهندسین و سازندگان است. این نوع ناودانی‌ها برای سازه‌های فلزی بزرگ و صنعتی بسیار مناسب هستند و معمولاً در مکان‌های خشک که احتمال خوردگی کمتری وجود دارد، به کار می‌روند.

اما در مقابل، ناودانی گالوانیزه با روکش روی پوشیده شده و در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی مقاوم است. این نوع ناودانی‌ها در پروژه‌هایی که در محیط‌های مرطوب یا مناطق ساحلی اجرا می‌شوند، استفاده می‌شوند. پوشش گالوانیزه، از زنگ‌زدگی فولاد جلوگیری کرده و عمر مفید سازه را افزایش می‌دهد. از این رو، ناودانی گالوانیزه معمولاً در کاربردهای خارجی مانند نرده‌ها، پل‌ها و سازه‌های فلزی در فضای باز به کار می‌رود.

ناودانی پرسی و فابریک

ناودانی پرسی به وسیله پرس‌کاری از ورق‌های فلزی تولید می‌شود. در این روش، ورق فولادی با ضخامت مشخص به وسیله دستگاه‌های پرس به شکل ناودانی در می‌آید. ناودانی پرسی به دلیل روش تولید ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر، قیمت پایین‌تری دارد. این نوع ناودانی بیشتر در پروژه‌هایی که نیاز به دقت بالا یا تحمل بار زیاد نیست، به کار می‌رود.

در مقابل، ناودانی فابریک به روش نورد گرم تولید می‌شود. در این روش، شمش‌های فولادی تحت حرارت قرار گرفته و سپس از میان غلتک‌های مخصوص عبور داده می‌شوند تا به شکل ناودانی درآیند. ناودانی فابریک به دلیل تولید با دقت بالاتر و تحمل بار بیشتر، در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی بزرگ استفاده می‌شود. این نوع ناودانی‌ها از نظر کیفیت و استحکام نسبت به ناودانی‌های پرسی برتری دارند.

ناودانی UNP و UPE

ناودانی UNP به عنوان یکی از استانداردترین نوع ناودانی‌ها در پروژه‌های ساخت‌وساز شناخته می‌شود. این نوع ناودانی‌ها به دلیل ساختار U شکل و قدرت باربری بالا، به‌طور گسترده‌ای در صنایع مختلف به‌کار می‌روند. از ویژگی‌های بارز این ناودانی‌ها، قدرت بالای آن‌ها در تحمل بارهای محوری و کششی است. ناودانی UNP در ابعاد مختلف تولید می‌شود و برای کاربردهای متنوعی مانند پل‌سازی و ساخت سازه‌های فلزی سنگین مناسب است.

ناودانی UPE نیز نوع دیگری از ناودانی است که از لحاظ شکل ظاهری شبیه به UNP است، اما تفاوت‌هایی از نظر فنی دارد. یکی از تفاوت‌های اصلی UPE با UNP، نوع لبه‌های آن است. ناودانی UPE به دلیل لبه‌های صاف و ضخامت کمتر، برای پروژه‌هایی که نیاز به دقت بالا و ظرافت در اجرا دارند، مناسب‌تر است. این نوع ناودانی بیشتر در بخش‌های دکوراتیو و معماری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ناودانی صنعتی و ساختمانی

ناودانی صنعتی به‌طور خاص برای پروژه‌های سنگین صنعتی طراحی شده است. این نوع ناودانی‌ها به دلیل مقاومت بالاتر و قابلیت تحمل بارهای سنگین، در صنایعی مانند خودروسازی، ساخت ماشین‌آلات سنگین و پل‌سازی کاربرد دارند. ناودانی صنعتی معمولاً با ابعاد بزرگ‌تر و ضخامت بیشتر تولید می‌شود و در برابر فشارهای محیطی و مکانیکی مقاوم است.

از سوی دیگر، ناودانی ساختمانی که در ساخت‌وسازهای مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرد، عموماً سبک‌تر از ناودانی صنعتی است. این نوع ناودانی در سازه‌های فلزی ساختمان‌ها به کار می‌رود و برای پشتیبانی از دیوارها، سقف‌ها و بخش‌های مختلف سازه‌های ساختمانی استفاده می‌شود. به دلیل نیاز کمتر به تحمل بارهای سنگین، ناودانی ساختمانی نسبت به نوع صنعتی ارزان‌تر و سبک‌تر است.

ناودانی مقاوم در برابر خوردگی

یکی از چالش‌های اساسی در استفاده از ناودانی‌ها، محافظت از آن‌ها در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. ناودانی‌های مقاوم در برابر خوردگی به‌طور خاص برای محیط‌هایی که رطوبت و عوامل خورنده زیادی دارند، طراحی شده‌اند. این نوع ناودانی‌ها با استفاده از آلیاژهای خاص و پوشش‌های محافظ، می‌توانند در برابر تأثیرات مخرب محیطی مقاوم باشند.

به‌عنوان مثال، استفاده از ناودانی استنلس استیل که در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم است، برای محیط‌های مرطوب یا شیمیایی مناسب است. این نوع ناودانی‌ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. همچنین ناودانی‌های گالوانیزه و روکش‌دار نیز گزینه‌هایی مناسب برای محافظت از سازه‌های فلزی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی هستند.

ناودانی معمولی و مشبک

ناودانی معمولی از یک قطعه فولادی یا آلیاژ فلزی به‌صورت یکپارچه تولید می‌شود و به دلیل شکل ساده و یکنواخت خود، کاربردهای زیادی در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی دارد. این نوع ناودانی‌ها بیشتر در بخش‌های ساختاری سازه‌ها به کار می‌روند و از جمله پرکاربردترین نوع ناودانی‌ها در پروژه‌های روزمره هستند.

در مقابل، ناودانی مشبک که دارای سوراخ‌های متعددی بر روی سطح خود است، برای پروژه‌هایی که نیاز به تهویه یا عبور کابل‌ها و لوله‌ها دارند، به‌کار می‌رود. ناودانی مشبک به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود در سازه‌های صنعتی و تأسیساتی که نیاز به عبور جریان هوا یا مواد دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ناودانی آلومینیومی

ناودانی آلومینیومی به دلیل وزن سبک‌تر و مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، در پروژه‌های متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ناودانی‌ها علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، دارای خاصیت هدایت حرارتی و الکتریکی بالایی هستند. به همین دلیل، ناودانی‌های آلومینیومی در صنایع الکتریکی، خودروسازی و هوافضا بسیار پرکاربرد هستند.

آلومینیوم به دلیل قابلیت بازیافت بالا و وزن سبک‌تر، نسبت به فولاد در برخی پروژه‌ها ارجحیت دارد. این نوع ناودانی‌ها به خصوص در پروژه‌های مدرن معماری و دکوراسیون که نیاز به استحکام بالا در کنار زیبایی دارند، کاربرد فراوانی دارند.