لوله‌های درزدار مستقیم
یکی از رایج‌ترین انواع لوله‌های درزدار، لوله‌های با درز مستقیم هستند. این لوله‌ها از ورق فلزی که به شکل استوانه‌ای در آمده و سپس جوش داده می‌شود، ساخته می‌شوند. در فرآیند ساخت این لوله‌ها، ورق فلزی ابتدا برش داده می‌شود و سپس به وسیله ماشین‌های مخصوص خم می‌شود تا به شکل استوانه درآید.
لوله‌های درزدار مستقیم به دلیل ساختار ساده و کارایی بالا، یکی از محبوب‌ترین انواع لوله‌ها در صنایع مختلف به شمار می‌آیند. این لوله‌ها عموماً در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و برای مصارف مختلف از جمله انتقال سیالات و گازها مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مزایای اصلی این نوع لوله، سهولت در تولید و قیمت مناسب آن نسبت به دیگر انواع لوله‌های فولادی است.
از لوله‌های درزدار مستقیم در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. این لوله‌ها به دلیل داشتن ساختار ساده و قابل اعتماد، در انتقال آب، نفت و گاز، سیستم‌های تهویه مطبوع و حتی سازه‌های فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین این لوله‌ها در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و عمرانی کاربرد دارند، چرا که مقاومت بالا و انعطاف‌پذیری مناسبی دارند.
هرچند لوله‌های درزدار مستقیم دارای مزایای زیادی هستند، اما مانند هر محصول دیگری دارای چالش‌ها و محدودیت‌هایی نیز می‌باشند. یکی از چالش‌های اصلی این لوله‌ها، ضعف در برابر فشارهای بسیار بالا است. همچنین در مواردی که نیاز به جوشکاری‌های پیچیده و با دقت بالا باشد، ممکن است این نوع لوله مناسب نباشد.
لوله‌های مارپیچی درزدار
نوع دیگری از لوله‌های درزدار، لوله‌های مارپیچی هستند. این لوله‌ها از ورق‌های فلزی که به شکل مارپیچی دور خود پیچیده شده و جوش داده می‌شوند، ساخته می‌شوند. این نوع لوله‌ها برای کاربردهایی که نیاز به طولانی بودن و مقاومت در برابر فشارهای بالا دارند، ایده‌آل هستند.
فرآیند تولید لوله‌های مارپیچی درزدار کمی پیچیده‌تر از لوله‌های درزدار مستقیم است. در این روش، ورق فلزی به صورت مارپیچ دور محور لوله پیچیده شده و سپس درز ایجاد شده با جوشکاری محکم می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که لوله دارای استحکام بالاتری نسبت به لوله‌های درزدار مستقیم باشد.
لوله‌های مارپیچی درزدار به دلیل داشتن استحکام بالا، در مواردی که نیاز به تحمل فشارهای زیاد و طولانی‌مدت باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این لوله‌ها عمدتاً در پروژه‌های زیرساختی بزرگ مانند خطوط انتقال آب و گاز، سیستم‌های فاضلاب و حتی در پل‌ها و سازه‌های بزرگ استفاده می‌شود. علاوه بر این، این لوله‌ها به دلیل روش تولید خاص، قابلیت تولید در طول‌های بسیار زیاد را دارند.
با وجود مزایای متعدد، لوله‌های مارپیچی نیز دارای محدودیت‌هایی هستند. یکی از مهم‌ترین محدودیت‌های این نوع لوله، هزینه بالای تولید آن به دلیل فرآیند پیچیده جوشکاری است. همچنین درز مارپیچی ممکن است در برابر برخی فشارهای جانبی حساسیت بیشتری نسبت به لوله‌های با درز مستقیم داشته باشد.
لوله‌های درزدار گالوانیزه
لوله‌های گالوانیزه یکی از انواع محبوب لوله‌های درزدار هستند که با یک لایه محافظ روی پوشیده شده‌اند. این لایه محافظ از لوله در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند و به همین دلیل در مواردی که لوله در معرض رطوبت یا مواد خورنده قرار دارد، از این نوع لوله استفاده می‌شود.
در فرآیند تولید لوله‌های گالوانیزه، لوله پس از تولید به یک حمام مذاب روی فرو برده می‌شود تا لایه‌ای از روی بر سطح آن قرار گیرد. این لایه محافظ به لوله قابلیت مقاومت در برابر شرایط جوی نامساعد، رطوبت و مواد شیمیایی را می‌دهد. فرآیند گالوانیزه کردن باعث افزایش عمر مفید لوله می‌شود و آن را به یک گزینه مناسب برای استفاده در محیط‌های خورنده تبدیل می‌کند.
لوله‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالایی که در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند، به طور گسترده در سیستم‌های آبرسانی، ساختمان‌سازی و همچنین در انتقال گازهای خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها همچنین در محیط‌های صنعتی که مواد شیمیایی خطرناک یا خورنده وجود دارند، به خوبی عمل می‌کنند و عمر طولانی‌تری نسبت به لوله‌های معمولی دارند.
اگرچه لوله‌های گالوانیزه دارای مزایای متعددی هستند، اما دارای نقاط ضعفی نیز هستند. یکی از مهم‌ترین این نقاط ضعف، کاهش کیفیت لایه روی در صورت آسیب به سطح لوله است. این آسیب‌ها می‌تواند باعث شروع فرآیند خوردگی از محل آسیب‌دیده شود و در نتیجه طول عمر لوله کاهش یابد. همچنین هزینه تولید لوله‌های گالوانیزه نسبت به لوله‌های معمولی بیشتر است.
لوله‌های فولادی کربنی درزدار
لوله‌های فولادی کربنی درزدار یکی از محبوب‌ترین و پراستفاده‌ترین انواع لوله‌های درزدار در صنایع مختلف هستند. این لوله‌ها از فولاد کربنی ساخته می‌شوند و به دلیل خواص مکانیکی و مقاومت بالا، کاربرد گسترده‌ای دارند.
فولاد کربنی به دلیل داشتن ترکیبی از کربن و آهن، خواص مکانیکی بالایی دارد. این نوع فولاد دارای استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار است. این ویژگی‌ها باعث شده تا لوله‌های فولادی کربنی در صنایعی که نیاز به لوله‌های مقاوم در برابر فشارهای زیاد دارند، مورد استفاده قرار گیرند.
لوله‌های فولادی کربنی در صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، نیروگاه‌ها و پروژه‌های عمرانی کاربرد فراوان دارند. این لوله‌ها به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر شرایط سخت محیطی، انتخاب مناسبی برای خطوط انتقال مواد شیمیایی، گاز و نفت هستند. همچنین در پروژه‌های ساختمانی و پل‌سازی، از لوله‌های فولادی کربنی استفاده می‌شود.
با وجود مزایای فراوان، لوله‌های فولادی کربنی نیز دارای نقاط ضعفی هستند. یکی از این نقاط ضعف، وزن بالا و مشکلات حمل و نقل آن‌ها است. همچنین فولاد کربنی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت کمتری نسبت به فولادهای ضدزنگ دارد، که این امر می‌تواند در محیط‌های خورنده مشکلاتی ایجاد کند.
لوله‌های استنلس استیل درزدار
لوله‌های استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ یکی دیگر از انواع محبوب لوله‌های درزدار هستند. این لوله‌ها به دلیل داشتن آلیاژی از کروم و نیکل، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارند و در محیط‌های صنعتی و خورنده بسیار پرکاربرد هستند.
استنلس استیل دارای ترکیبی از فولاد با درصدی از کروم و نیکل است که این ترکیب باعث می‌شود لوله‌های استنلس استیل در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاوم باشند. این لوله‌ها همچنین دارای ظاهر زیبایی هستند که در برخی کاربردهای دکوراتیو نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. از دیگر خواص این لوله‌ها می‌توان به دوام و طول عمر بالا اشاره کرد.
لوله‌های استنلس استیل در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و پتروشیمی کاربردهای گسترده‌ای دارند. به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، این لوله‌ها در سیستم‌های آبرسانی، انتقال مواد شیمیایی و حتی در تجهیزات بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین به دلیل ظاهر زیبا و براقی که دارند، در برخی پروژه‌های دکوراتیو نیز از این لوله‌ها استفاده می‌شود.
از مهم‌ترین نقاط ضعف لوله‌های استنلس استیل می‌توان به هزینه بالای تولید آن‌ها اشاره کرد. همچنین این لوله‌ها به دلیل داشتن آلیاژهای خاص، نیاز به مراقبت و نگهداری بیشتری دارند تا در برابر آسیب‌های فیزیکی محافظت شوند.