لوله مانیسمان صنعتی
یکی از مهم‌ترین دسته‌بندی‌های لوله مانیسمان بر اساس کاربردهای صنعتی آن است. لوله‌های مانیسمان صنعتی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و صنایع فولاد کاربرد فراوانی دارند. این لوله‌ها معمولاً در شرایط سخت کاری و تحت فشارهای بالا مورد استفاده قرار می‌گیرند و باید از مقاومت بالایی برخوردار باشند.
در این دسته، لوله‌ها به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بتوانند در برابر خوردگی، زنگ‌زدگی و ساییدگی مقاومت کنند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود لوله مانیسمان صنعتی در محیط‌های خورنده مانند پالایشگاه‌ها یا محیط‌های دریایی به خوبی عمل کند. به علاوه، این لوله‌ها در صنایع نیروگاهی نیز به کار می‌روند زیرا توانایی تحمل دماهای بسیار بالا را دارند.
یکی دیگر از ویژگی‌های لوله مانیسمان صنعتی، توانایی تحمل فشارهای بالا است. به دلیل نبودن جوش در ساختار این لوله‌ها، احتمال ترک و شکست در آنها بسیار کمتر از لوله‌های جوشی است. این ویژگی‌ها به طور کلی باعث می‌شود لوله مانیسمان صنعتی به یکی از بهترین گزینه‌ها برای پروژه‌های بزرگ و حیاتی تبدیل شود.
لوله مانیسمان آلیاژی
دسته دیگری از لوله‌های مانیسمان، لوله‌های آلیاژی هستند که از ترکیب چندین فلز مختلف تولید می‌شوند. این لوله‌ها به دلیل داشتن خواص مکانیکی و شیمیایی برتر، در شرایط خاص کاری مانند محیط‌های با دمای بالا یا محیط‌های اسیدی و قلیایی کاربرد دارند.
لوله مانیسمان آلیاژی معمولاً از آلیاژهای مقاوم به حرارت و خوردگی مانند فولاد آلیاژی یا نیکل تولید می‌شود. این نوع لوله‌ها توانایی تحمل دماهای بسیار بالا و مواد شیمیایی قوی را دارند. به همین دلیل، در صنایع پتروشیمی و نیروگاهی که با مواد شیمیایی و دماهای بالا سروکار دارند، به کار می‌روند.
به علاوه، لوله‌های مانیسمان آلیاژی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، در صنایع معدن و حفاری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این صنایع، لوله‌ها باید توانایی تحمل سایش و فشارهای مکانیکی شدید را داشته باشند که لوله‌های مانیسمان آلیاژی این نیاز را به خوبی برآورده می‌کنند.
لوله مانیسمان کربنی
یکی دیگر از انواع لوله‌های مانیسمان، لوله‌های مانیسمان کربنی هستند که از فولاد کربنی ساخته شده‌اند. این لوله‌ها به دلیل داشتن ترکیبات ساده‌تری نسبت به لوله‌های آلیاژی، از لحاظ قیمتی مقرون به صرفه‌تر هستند و در کاربردهای عمومی‌تر مانند انتقال آب و گاز به کار می‌روند.
لوله مانیسمان کربنی به دلیل مقاومت خوب در برابر فشار، در صنایع ساختمانی و تأسیساتی نیز به کار گرفته می‌شود. این لوله‌ها به خصوص در تأسیسات گرمایشی و سرمایشی به دلیل تحمل فشار و دماهای متغیر، گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند.
با وجود این که لوله‌های کربنی از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی و حرارت نسبت به لوله‌های آلیاژی ضعیف‌تر هستند، اما با استفاده از پوشش‌های خاص می‌توان عمر مفید آنها را افزایش داد. این ویژگی باعث می‌شود که لوله‌های مانیسمان کربنی در پروژه‌های اقتصادی‌تر و در محیط‌های کمتر خورنده به طور گسترده‌ای استفاده شوند.
لوله مانیسمان استنلس استیل
لوله‌های مانیسمان استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌ها در صنایع حساس به بهداشت و ایمنی هستند. این نوع لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، در صنایعی مانند مواد غذایی، داروسازی و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به دلیل دارا بودن کروم در ترکیب خود، می‌تواند در مقابل زنگ‌زدگی مقاوم باشد. این ویژگی به ویژه در صنایع غذایی که نیاز به حفظ بهداشت و تمیزی لوله‌ها دارند، بسیار مهم است. لوله مانیسمان استنلس استیل به دلیل سطح صیقلی و مقاومت بالای خود، به راحتی تمیز می‌شود و می‌تواند بدون هیچ نگرانی از آلودگی، در خطوط تولید مواد غذایی استفاده شود.
از دیگر ویژگی‌های مهم لوله‌های استنلس استیل، مقاومت آنها در برابر مواد شیمیایی است. این لوله‌ها در برابر اسیدها، بازها و دیگر مواد شیمیایی قوی مقاومت می‌کنند و در صنایع شیمیایی و دارویی که نیاز به لوله‌های مقاوم و مطمئن دارند، بسیار مورد توجه قرار می‌گیرند.
لوله مانیسمان فشار قوی
لوله‌های مانیسمان فشار قوی برای استفاده در شرایط کاری با فشار بسیار بالا طراحی شده‌اند. این لوله‌ها عمدتاً در سیستم‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی و همچنین در صنایع نفت و گاز که نیاز به تحمل فشارهای بسیار بالا دارند، به کار می‌روند.
یکی از دلایل استفاده از لوله مانیسمان فشار قوی، مقاومت فوق‌العاده آنها در برابر فشار داخلی و خارجی است. این لوله‌ها معمولاً از فولادهای با استحکام بالا تولید می‌شوند و برای تحمل فشارهای فوق‌العاده طراحی شده‌اند. به همین دلیل، در سیستم‌های حساس که نیاز به انتقال سیالات با فشار بالا دارند، گزینه‌ای مناسب محسوب می‌شوند.
علاوه بر این، لوله مانیسمان فشار قوی به دلیل عدم وجود درز یا جوش، ایمنی بیشتری در برابر ترکیدگی و نشتی دارد. این ویژگی به خصوص در صنایع نفت و گاز که نشتی حتی به میزان کم می‌تواند خطرات زیادی به همراه داشته باشد، اهمیت بسیاری دارد.