ویژگیهای فنی دستگاه برش ثابت
مکانیزمهای برش و انواع تیغه
دستگاههای برش ثابت بر اساس مکانیزم برش و نوع تیغه یا دیسک به دستههای مختلفی تقسیم میشوند. رایجترین انواع شامل دستگاههای برش با دیسک ساینده، دستگاههای اره سرد و دستگاههای اره نواری هستند. دستگاههای برش با دیسک ساینده عمدتاً برای برش فلزات آهنی استفاده میشوند و با سرعت چرخش بالا و ایجاد گرما برش را انجام میدهند. این تیغهها مصرفی بوده و نیاز به تعویض دورهای دارند. ارههای سرد با استفاده از تیغههای دندانه دار و روغنکاری فراوان، برشی تمیزتر و با حرارت کمتر تولید میکنند که برای پروفیلهای فلزی و فولادهای آلیاژی مناسب هستند. ارههای نواری، با یک نوار بلند و دندانهدار که حول دو یا چند چرخ میچرخد، برای برش قطعات بزرگ و سنگین با اشکال پیچیده و همچنین برای برش با دقت بالا در فلزات، چوب و پلاستیک به کار میروند. انتخاب تیغه مناسب بر اساس جنس و ضخامت قطعه کار، سرعت برش و کیفیت سطح برش نهایی بسیار حیاتی است.
موتور و سیستم انتقال قدرت
قدرت موتور یکی از مهمترین مشخصات فنی دستگاه برش ثابت است که بر توانایی دستگاه در برش مواد سخت و ضخیم تأثیر مستقیم دارد. موتورهای مورد استفاده معمولاً از نوع الکتریکی سه فاز برای کاربردهای صنعتی سنگین و تک فاز برای کاربردهای سبکتر یا کارگاهی هستند. توان موتور معمولاً بر حسب کیلووات (kW) یا اسب بخار (HP) بیان میشود و بین ۲ تا ۱۵ کیلووات برای مدلهای رایج متغیر است. سیستم انتقال قدرت نیز نقش مهمی در کارایی دستگاه دارد که میتواند شامل تسمه و پولی یا گیربکس باشد. سیستمهای گیربکسی معمولاً انتقال قدرت مؤثرتر و لرزش کمتری دارند، در حالی که سیستمهای تسمهای نگهداری سادهتری ارائه میدهند. سرعت چرخش تیغه نیز توسط موتور و سیستم انتقال قدرت تعیین میشود و باید متناسب با جنس ماده مورد برش تنظیم گردد.
سیستمهای تثبیت و خنککاری
برای دستیابی به برش دقیق و ایمن، دستگاههای برش ثابت مجهز به سیستمهای تثبیت قطعه کار هستند. این سیستمها معمولاً شامل گیرههای مکانیکی، هیدرولیکی یا پنوماتیکی هستند که قطعه کار را در جای خود محکم نگه میدارند و از لرزش یا حرکت آن در حین برش جلوگیری میکنند. برخی مدلها دارای سیستمهای تنظیم زاویه برای برشهای اریب نیز هستند. علاوه بر این، در برش فلزات، تولید گرما اجتنابناپذیر است که میتواند منجر به تغییر شکل قطعه کار، کاهش عمر تیغه و کاهش کیفیت سطح برش شود. به همین دلیل، سیستمهای خنککاری ضروری هستند. این سیستمها شامل پمپ و مخزن سیال خنککننده (مانند روغن یا امولسیون آب و روغن) هستند که سیال را به محل برش هدایت کرده و حرارت را جذب میکنند. مدیریت براده نیز بخش مهمی است که با استفاده از سینیهای جمعآوری یا سیستمهای مکنده انجام میشود تا محیط کار تمیز و ایمن بماند.
کنترل و ایمنی دستگاه
دستگاههای برش ثابت مدرن دارای سیستمهای کنترلی پیشرفتهای هستند که عملیات را سادهتر و ایمنتر میکنند. سیستمهای کنترل میتوانند از نوع دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک (CNC) باشند. مدلهای دستی نیاز به اپراتور برای هر مرحله از برش دارند، در حالی که مدلهای نیمه اتوماتیک برخی عملیات مانند گیرش قطعه کار یا پایین آمدن تیغه را به صورت خودکار انجام میدهند. دستگاههای CNC قابلیت برنامهریزی برای برشهای پیچیده، تکرارپذیر و با دقت بالا را دارند. ویژگیهای ایمنی شامل محافظهای تیغه، دکمههای توقف اضطراری، سنسورهای تشخیص قطعه کار و سیستمهای قفل ایمنی درب هستند که برای محافظت از اپراتور و جلوگیری از حوادث طراحی شدهاند. پایداری ساختاری بدنه دستگاه، که معمولاً از فولاد سنگین ساخته میشود، نیز به کاهش لرزش و افزایش طول عمر و ایمنی کمک میکند.