مشخصات فنی و انواع قطعات و لوازم جانبی ابزار هیدرولیکی
انواع اصلی قطعات و لوازم جانبی هیدرولیکی
سیستمهای هیدرولیک از مجموعهای پیچیده از قطعات تشکیل شدهاند که هر یک وظیفه خاصی را بر عهده دارند. شناخت این اجزا و ویژگیهای فنی آنها برای انتخاب صحیح و نگهداری کارآمد ابزارهای هیدرولیکی حیاتی است.
شیلنگها و اتصالات هیدرولیکی
شیلنگهای هیدرولیکی وظیفه انتقال سیال تحت فشار بین اجزای مختلف سیستم را بر عهده دارند. این شیلنگها باید مقاومت بالایی در برابر فشار، دما و مواد شیمیایی داشته باشند. اتصالات هیدرولیکی نیز برای اتصال مطمئن و بدون نشتی شیلنگها به پمپها، شیرآلات و سیلندرها استفاده میشوند. مشخصات فنی مهم شامل فشار کاری، قطر داخلی و خارجی، شعاع خمش، و نوع رزوه (مانند NPT، BSP، JIC) است. مواد سازنده شیلنگها معمولاً شامل لاستیک مصنوعی با لایههای تقویتکننده فولادی یا نساجی هستند، در حالی که اتصالات اغلب از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ یا برنج ساخته میشوند.
پمپها و شیرآلات کنترل
پمپ هیدرولیک قلب سیستم است که سیال را از مخزن مکش کرده و با فشار به مدار تزریق میکند. پمپها بر اساس مکانیزم عملکرد به انواع دندهای، پرهای و پیستونی تقسیم میشوند. هر نوع پمپ دارای مشخصات فنی مانند دبی (لیتر بر دقیقه)، حداکثر فشار کاری و راندمان خاص خود است. شیرآلات هیدرولیکی وظیفه کنترل جهت، فشار و دبی سیال را بر عهده دارند. این شیرآلات شامل شیرهای کنترل جهت (مانند شیرهای 2/2، 3/2، 4/3)، شیرهای کنترل فشار (مانند شیر اطمینان، شیر کاهنده فشار) و شیرهای کنترل جریان هستند. انتخاب شیرآلات بر اساس نوع کاربرد، حداکثر فشار، دبی مورد نیاز و روش کنترل (دستی، الکتریکی، پروپرشنال) انجام میگیرد.
سیلندرها و عملگرها
سیلندرهای هیدرولیکی انرژی سیال تحت فشار را به حرکت خطی (و گاهی دورانی در موتورهای هیدرولیک) تبدیل میکنند. مشخصات کلیدی سیلندرها شامل قطر پیستون، قطر میله، طول کورس، نیروی تولیدی (کششی و فشاری) و حداکثر فشار کاری است. جنس بدنه سیلندر معمولاً از فولاد و میله پیستون از فولاد سختکاری شده و کروماندود ساخته میشود تا مقاومت در برابر سایش و خوردگی افزایش یابد. انواع عملگرها شامل سیلندرهای یکطرفه، دوطرفه و تلسکوپی هستند که هر کدام برای کاربردهای خاصی طراحی شدهاند.
آببندها، فیلترها و گیجهای فشار
آببندها (اورینگ، پکینگ، کاسهنمد) برای جلوگیری از نشتی سیال و جداسازی بخشهای مختلف سیستم به کار میروند. انتخاب جنس آببند (مانند NBR، FKM، PTFE) بر اساس دما، فشار و نوع سیال هیدرولیک بسیار مهم است. فیلترهای هیدرولیک برای حذف ذرات آلاینده از سیال و محافظت از اجزای حساس سیستم ضروری هستند. اندازه ذرات قابل فیلتر (میکرون) و ظرفیت فیلتر از مشخصات اصلی آنهاست. گیجهای فشار نیز برای پایش لحظهای فشار در نقاط مختلف سیستم استفاده میشوند که به اپراتور امکان میدهد وضعیت عملکردی ابزار را بررسی کند. دقت، دامنه اندازهگیری و مقاومت در برابر لرزش و ضربه از ویژگیهای مهم گیجهای فشار است.
مخازن هیدرولیک و خنککنندهها
مخزن هیدرولیک محل نگهداری سیال و جداسازی هوا و ذرات است. حجم مخزن باید متناسب با دبی پمپ و نیازهای خنککاری سیستم باشد. خنککنندهها (رادیاتورها یا مبدلهای حرارتی) نیز برای کنترل دمای سیال هیدرولیک و جلوگیری از تخریب آن به کار میروند، زیرا دمای بیش از حد میتواند به خواص سیال و آببندها آسیب برساند. طراحی کارآمد این اجزا به حفظ راندمان و طول عمر کلی سیستم کمک شایانی میکند. انتخاب صحیح قطعات و لوازم جانبی بر اساس الزامات فنی و استانداردهای صنعتی، عملکرد بهینه و ایمنی ابزارهای هیدرولیکی را تضمین میکند.