بررسی عمیق انواع و تکنولوژیهای دستگاه جوش
معرفی و طبقهبندی دستگاههای جوش
دستگاههای جوش ابزارهای پیچیدهای هستند که با استفاده از انرژی الکتریکی یا منابع دیگر، حرارت لازم برای ذوب فلزات و ایجاد اتصال محکم بین آنها را فراهم میکنند. انتخاب نوع مناسب دستگاه جوش به شدت به کاربرد مورد نظر، نوع فلزات، ضخامت کار و سطح مهارت جوشکار بستگی دارد. به طور کلی، دستگاههای جوش را میتوان بر اساس فرآیند جوشکاری به چند دسته اصلی تقسیم کرد که هر کدام ویژگیها و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارند.
دستگاه جوش قوس الکتریکی با الکترود دستی (MMA/SMAW)
این نوع دستگاه که به جوشکاری با الکترود روکشدار نیز معروف است، رایجترین و ابتداییترین روش جوشکاری محسوب میشود. دستگاههای MMA از یک منبع تغذیه (معمولاً اینورتر یا ترانسفورماتور) برای تولید جریان الکتریکی بین الکترود و قطعه کار استفاده میکنند. روکش الکترود در حین جوشکاری ذوب شده و گازی محافظ ایجاد میکند که از حوضچه مذاب در برابر آلودگیهای جوی محافظت مینماید. سادگی، قابلیت حمل بالا، قیمت مناسب و توانایی جوشکاری در فضای باز و بر روی فلزات کثیف از مزایای اصلی این روش است. با این حال، نیاز به تعویض مکرر الکترود و تولید سرباره که نیاز به تمیزکاری پس از جوشکاری دارد، از معایب آن به شمار میرود.
دستگاه جوشکاری با گاز محافظ و سیم (MIG/MAG)
جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) و MAG (Metal Active Gas) که به جوشکاری GMAW (Gas Metal Arc Welding) نیز شناخته میشود، از یک سیم جوش پیوسته و یک گاز محافظ برای ایجاد قوس الکتریکی و حوضچه مذاب استفاده میکند. در MIG، از گازهای بیاثر مانند آرگون یا هلیوم استفاده میشود که برای جوشکاری فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم مناسب است. در MAG، از گازهای فعال مانند دیاکسید کربن یا مخلوطی از آن با آرگون استفاده میشود که برای جوشکاری فولادهای آهنی ایدهآل است. سرعت بالای جوشکاری، عدم نیاز به تعویض الکترود، تولید سرباره کمتر و سهولت یادگیری از مزایای برجسته این روش است. پیچیدگی بیشتر دستگاه و نیاز به کپسول گاز محافظ از محدودیتهای آن محسوب میشود.
دستگاه جوشکاری تنگستن با گاز محافظ (TIG/GTAW)
جوشکاری TIG یا GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) از یک الکترود تنگستن غیرمصرفی و گاز محافظ (معمولاً آرگون خالص) برای ایجاد قوس و حوضچه مذاب استفاده میکند. سیم پرکننده (فیلر) در صورت نیاز به صورت دستی به حوضچه مذاب اضافه میشود. این روش بالاترین کیفیت جوش، کنترل دقیق بر قوس و حوضچه مذاب و امکان جوشکاری انواع فلزات، از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم را فراهم میکند. جوشکاری TIG بدون تولید سرباره و با ظاهری بسیار تمیز انجام میشود، اما نیاز به مهارت بالا، سرعت جوشکاری پایینتر و تجهیزات گرانتر از معایب آن است. این دستگاهها اغلب برای کارهای دقیق و حساس که نیاز به زیبایی و استحکام بالا دارند، مورد استفاده قرار میگیرند.
تکنولوژی اینورتر در دستگاههای جوش
بسیاری از دستگاههای جوش مدرن از تکنولوژی اینورتر بهره میبرند. اینورترها با تبدیل جریان متناوب (AC) ورودی به جریان مستقیم (DC) با فرکانس بالا و سپس تبدیل مجدد آن به ولتاژ و جریان مناسب جوشکاری، دستگاه را بسیار سبکتر، کممصرفتر و با قابلیتهای کنترلی بیشتری میسازند. دستگاههای اینورتر نسبت به مدلهای ترانسفورماتوری سنتی، راندمان بالاتری دارند، نوسانات برق را بهتر کنترل میکنند و امکاناتی نظیر هات استارت، آنتی استیک و آرک فورس را به راحتی فراهم میآورند که فرآیند جوشکاری را برای کاربر بسیار سادهتر و کارآمدتر میسازد.