ویژگیهای فنی پایه غلطکی
انواع پایه غلطکی
پایههای غلطکی بر اساس کاربرد و محل قرارگیری در سیستم نوار نقاله به چندین دسته اصلی تقسیم میشوند. هر نوع طراحی خاص خود را برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی دارد.
پایه غلطکی رفت (Troughing Idler Frames)
این نوع پایهها معمولاً در قسمت حمل مواد (سمت رفت) نوار نقاله استفاده میشوند و رولیکها را به گونهای نگه میدارند که نوار نقاله شکل U یا V به خود بگیرد. این طراحی باعث افزایش ظرفیت حمل مواد و جلوگیری از ریزش آنها از کنارههای نوار میشود. زاویه قرارگیری رولیکها (معمولاً ۲۰، ۳۰، ۳۵ یا ۴۵ درجه) بر اساس نوع ماده و شیب نوار نقاله متغیر است.
پایه غلطکی برگشت (Return Idler Frames)
پایههای برگشت برای پشتیبانی از نوار نقاله در مسیر بازگشت (زمانی که خالی است) به کار میروند. این پایهها معمولاً یک یا دو رولیک را به صورت افقی نگه میدارند. نوع V شکل نیز برای جلوگیری از انحراف نوار در مسیر برگشت و تمیز کردن آن استفاده میشود.
پایه غلطکی ضربه گیر (Impact Idler Frames)
این پایهها در نقاط بارگیری نوار نقاله قرار میگیرند، جایی که مواد با ارتفاع مشخصی روی نوار سقوط میکنند. رولیکهای ضربهگیر دارای حلقههای لاستیکی ضخیم هستند که شوک ناشی از سقوط مواد را جذب کرده و از آسیب دیدن نوار و ساختار پایه جلوگیری میکنند. پایه این رولیکها باید مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه و سایش داشته باشد.
پایه غلطکی مسطح (Flat Idler Frames)
برای نوار نقالههایی که مواد را به صورت تخت حمل میکنند (مانند بستهها یا مواد با ابعاد بزرگ)، پایههای مسطح استفاده میشوند که رولیکها را به صورت کاملاً افقی نگه میدارند.
مواد ساخت و استانداردهای فنی
پایههای غلطکی عمدتاً از فولاد کربن (معمولی)، فولاد گالوانیزه یا فولاد ضد زنگ ساخته میشوند. انتخاب جنس به شدت به محیط عملیاتی و نوع مواد انتقالی بستگی دارد.
فولاد معمولی
برای کاربردهای عمومی که خورندگی و رطوبت بالا وجود ندارد، فولاد معمولی با پوشش رنگ مناسب مقرون به صرفه است.
فولاد گالوانیزه
در محیطهای مرطوب یا فضای باز که احتمال زنگزدگی وجود دارد، استفاده از فولاد گالوانیزه توصیه میشود تا مقاومت به خوردگی افزایش یابد.
فولاد ضد زنگ
برای صنایع غذایی، داروسازی یا محیطهای بسیار خورنده، فولاد ضد زنگ بهترین گزینه است، اگرچه هزینه بالاتری دارد.
سازگاری و ابعاد
پایههای غلطکی باید با عرض نوار نقاله و قطر رولیکهای مورد استفاده کاملاً سازگار باشند. ابعاد رایج عرض نوار نقاله شامل 500، 650، 800، 1000، 1200، 1400 و 1600 میلیمتر است. قطرهای رولیک نیز معمولاً 89، 102، 108، 127، 152 و 178 میلیمتر میباشند. رعایت استانداردهایی نظیر ISO، DIN و CEMA در طراحی و ساخت این پایهها برای اطمینان از عملکرد و قابلیت تعویضپذیری قطعات بسیار مهم است.
طراحی پایه باید به گونهای باشد که امکان تعویض آسان رولیکها و حداقل نیاز به نگهداری را فراهم آورد. فاصله بین پایهها و تعداد رولیکها نیز بر اساس ظرفیت بار، طول نوار نقاله و سرعت حرکت آن تعیین میشود.
انتخاب دقیق پایه غلطکی نه تنها به کارایی سیستم کمک میکند، بلکه طول عمر اجزای دیگر نوار نقاله را نیز افزایش داده و هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد. در نظر گرفتن تمام جزئیات فنی و شرایط محیطی در زمان خرید، از بروز مشکلات احتمالی در آینده جلوگیری خواهد کرد.